Разработка поршневого дозатора Fillbot
Заказчик: SibLiq
Категория: производство
Год: 2021
Промышленный дизайн
3д-визуализация
Производство
3д-визуализация
Производство
SibLiq --производитель жидкости для ЭСДН.
С компанией SiqLiq я начал работать весной 2021 годa. На момент старта у компании , было устаревшее и не эффективное оборудование для фасовки продукции и в тоже время был запрос на расширение производственной базы.
Основные цели: повышение эффективности труда сотрудников фасовочного цеха
Задачи:
1. Исследование существующего оборудования
2. Анализ предложений на рынке
3. Разработка решения
4. Решение уникальных задач заказчика
5. Контроль за изготовлением оборудования
1. Исследование существующего оборудования
2. Анализ предложений на рынке
3. Разработка решения
4. Решение уникальных задач заказчика
5. Контроль за изготовлением оборудования
Исследования
В процессе анализа выяснилось, что большая часть оборудования для производства является оборудованием Китайского производства и не отвечает требованиям, как по эффективности так и по экологичности материалов.
Реализация проекта началась с анализа предложений на рынке
Российские заводы по “изготовлению” оборудования занимались брендированием Китайских образцов и поставляли их с 3-х кратной наценкой, а на зарубежных площадках отсутсвовал постпродажный сервис.
Предложение у поставщика
Скриншот сайта
Предложение у поставщика
Скриншот сайта
“Стало целью спроектировать собственное
оборудования способное выполнить все поставленные задачи и легко интегрироваться в производственный процесс"
После анализа анализа предложений на рынке стало понятно, что приобретая готовое решение, не получится достигнуть всех поставленных целей.
В результате было принято решение начать процесс разработки собственного решения. Первым этапом я начал выяснять потребности заказчика и описывать производственные процессы компании. В результате удалось составить посекундную карту каждого этапа производства и найти пути увеличения эффективности работы.
Илья Белый
UX/UI-Дизайнер
Моделирование
Для работы использовался софт для промышленного проектирования от компании Autodesk -- Fusion360.
Формирование
3д-модели будущего оборудования.
3д-модели будущего оборудования.
В процессе проектирования была создана точная 3д-модель всех деталей станка. После чего по списку заказали крепеж и резку алюминиевых частей каркаса.
Скетч
Fusion360
Скетч
Fusion360
“В результате получилось изготовить
устройство сочитающее в себе удобство и эффективность использования в купе с высочайшей производительностью.”
После нагрузочного тестирования и проверки в реальных условиях работы, дозатор превзошел ожидания и позволил кратно поднять производительность работы.
Скорость фасовки в полуавтоматическом режиме поднялась с 300 ед/час до 1800 ед/час. При этом максимальный объем одной дозы увеличился в 4 раза, с 30мл до 120мл, по сравнение со старым оборудованием заказчика. Так же время подготовки к работе сократилось с 30 до 5 минут.
Илья Белый
UX/UI-Дизайнер
Производительность
Скорость дозирования: 1800 ед/час -- 6500 ед/час
Вязкость перекачеваемой среды: до 4500 сП
Время ввода в эксплуатацию: 5 минут
Энергопотребление: 5 ватт/час
Расход воздуха: 50 л/мин
Масса: 4.7 кг
Вязкость перекачеваемой среды: до 4500 сП
Время ввода в эксплуатацию: 5 минут
Энергопотребление: 5 ватт/час
Расход воздуха: 50 л/мин
Масса: 4.7 кг
Основные характеристики дозатора